榕江旋挖机齿座查询



商悦传媒   2019-04-22 15:02

导读: 截齿是采掘机械的易损件,公司通过长期对截齿的分析与研究,从新型截齿的选用、截齿布置及截齿结构改进等几...

  截齿是采掘机械的易损件,公司通过长期对截齿的分析与研究,从新型截齿的选用、截齿布置及截齿结构改进等几个方面对截齿的可靠性进行了分析。提高截齿的可靠性,降低齿耗占吨煤成本中的比例,提高采煤机有效工作时间。

  采煤机截齿中频焊接淬火一次完成工艺是:先将齿体放入中频感应加热设备的线圈中进行中频加热焊接硬质合金刀头,其中频频率范围为80—120Hz,加热温度为840—920℃,恒温时间为5—10分钟,随后直接将焊接好带刀头的齿体放入260—290℃的硝盐槽中淬火冷却,即可完成该复合工艺,该工艺的主要优点是省去放入盐浴炉加热的工序(根据厂家生产的不同,所采用的工艺也有所差别),提高刀头的韧性,延长寿命,提高工效,减少电耗,减少设备投资等。割煤过程中如发现顶板和煤帮等异常情况要积极向带班长汇报。割煤前要确保瓦斯探头在指定位置,各种通风设施完好,发现问题及时向带班长汇报,并积极配合有关人员处理。

  我公司生产的煤截齿、齿套、齿座,规格型号齐全(U47齿座、U62齿座、U75齿座、U82齿座、U84齿座、U85齿座、U92齿座、U94齿座、U95齿座等采煤机齿座和S100齿座、S120齿座、S135齿座、S150齿座,S160齿座,S170齿座,S200齿座、S260齿座等掘进机齿座,13#刀齿齿座,23#刀齿齿座,55#刀齿齿座、海德拉刀齿齿座等刀齿齿座),强度高,耐磨性好,寿命长,广泛用于各种综采机、综掘机、连采机。可根据不同的煤岩、半煤岩设计生产性能不同的截齿,满足客户的不同需求。

  截齿等温淬火选用860℃,等温温度为290℃,而没选用35CrMnSiA常规等温淬火温度880℃,这主要考虑在满足设计要求的条件下选用低的淬火温度和下限等温温度,这样尽可能远离黄铜的熔点。通常等温淬火后,在空气中冷却,然后对工件进行煮盐,同时要清洗工件挂具上残留的盐。采用等温冷却后直接在温水中冷却,浸泡5~10 min的工艺方法,这样省略了清洗工序,大大地方便了车间生产。截齿堆焊机使用过程中的断裂部位及弯曲情况,使用先进的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析,并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺,使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高。截齿耐磨堆焊层具有良好的综合抗损性能,堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化以及配套堆焊工艺的严格实施。使用等离子弧堆焊材料及堆焊工艺、TIG堆焊材料及堆焊工艺,可获得良好的应用效果。截齿采用特殊热处理工艺,截齿达到40-45度,截齿表面基本无氧化。煤截齿特性:煤截齿钢体选用经过热处理高强度合金钢,保持高强韧形和高耐磨性。所以截齿生产都力求达到高的使用寿命,较低的生产成本。那么有一种铸造截齿也是一种生存截齿的方法,铸造生产截齿有着加工量小,工艺简便.成本氏等尤点;用铸造方法生产截齿,不失为一种降低生产成本的有效途径。具体工艺我们都可以相互交流! 自动化的高频焊接设备、高频焊接机的应用领域:1,硬质合金刀具的焊接。如车刀,铣刀麻花钻热轧、钳子、锤子、扳手、断线,金刚石刀头的焊接、如金刚石锯片的焊接、磨具、锯齿焊接。3,探矿用的钻头焊接、如一字钻头,羊角钻头的焊接。4,黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。汽车摩托车零部件热处理、标准件热墩、螺母热墩、铜标材加热,虽然可以应用的行业很多,但是每个厂家的选择标准不一样,具体要结合厂家的生产情况来定位不同的焊接产品,同时也需要注意操作方法,必须要经过专业训练的员工进行上线操作,同时公司还匹配焊接热处理成套设备,具体可以来找我们讨论.

  本产品采用42CrMo为原材料,经摩擦压力机精锻,由数控车床和加工中心铣床加工而成,其磨损部位进行局部热处理,增加耐磨性,在钢体方面我们引用温、热锻造;配合材料改性技术及热处理技术,使钢体具备“高硬度耐磨与高韧性同俱”的优良特性;在耐磨镶块方面我们与国内科技先进企业合作,提供优质合金、金刚石复合片,并可就客户提出的要求,提供合理的解决方案;在合金固定方面我们采用钎焊、热处理一体化流水线或过盈配合;在硬面焊接方面,引用P**末金属熔敷及堆焊技术,并配合工装自动化设计做自动化堆焊。

  经试验用锻后余热退火代替预热处理;用盐浴炉快速加热钎焊等温淬火来代替高频钎焊一整体加热等温淬火,以降低截齿生产成本,提高质量。常用的高频感应退火工艺有:完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。截齿的工作原理及失效形式采煤机工作时是借助于安装在旋转滚筒上的截齿实现对煤层切割和开采工作,在截割煤岩的过程中,截齿承受煤层高的周期性压应力、剪应力和冲击载荷,截齿的失效形式主要有:齿体的磨损、变形、断裂、齿头硬质合金破碎及脱落等。

  基本分为F1-F3层的普通耐磨层煤截齿;F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿;F7-F9级的高强度硬岩煤截齿,F10-F12级的超高强度硬岩煤截齿。使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花,给煤矿生产带来了极大的安全隐患。我公司生产的等离子熔覆强力“无火花”截齿因为在截齿头部熔覆一层高硬度的金属陶瓷层,该陶瓷层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上,极大的提高了煤炭开采的安全截齿筒钻有什么用途?截齿筒钻适用于回填层、中度风化层和基岩层;三叉戟筒钻适用于碎石土层、强风化岩层、中度风化岩层;牙轮筒钻适用于中、微风化岩层、硬岩层和超英岩层,适用范围广泛。双层筒钻适用于碎土层和卵石层,中度风化岩层。